У большинства пациентов встречаются концевой дефект зубных рядов. В этих случаях изготовленные съемные или бюгельные протезы создают дискомфорт. Наилучший вариант при концевых дефектах, протезирование на имплантатах. При отсутствии условий для протезирования на имплантатах, изготавливают микро-протезы с замками MK-1.
Что такое MK-1:
Это вид замка, называемый аттачменом MK-1 произведенный в Германии
Создает жесткое крепление между микро-протезом и коронками протеза.
Во рту проявляет себя высоко гигиеничным
Возможность изготовления при отсутствии до 3х зубов с концевым дефектом
Очень устойчив при длительном пользовании
При чистке протеза, легко снимается и одевается
Замки практически незаметны и не портят эстетический вид
Адаптация протеза проходит за короткое время
Распределение давление на опорные зубы и на десну при жевании.
Несмотря на то что MK-1 замки можно использовать при протезировании бюгельными протезами, но они более практичны для устранения концевых дефектов при установке микро-протезов.
В некоторых случаях можно изготовить металлокерамику с использование цветного металла.
Условия, при которых нельзя установить протезы с замками MK-1:
Должна быть определенная высота опорных зубов и соотношение между челюстями для установки конструкции замка.
Для закрепления замка на один зуб не желательно, так как фиксация жесткая, поэтому под конструкцию требуется два или более опорных зубов.
Технология изготовление микро-протезов на замках MK-1 очень сложная и многоэтапная. Для изготовления этого вида протеза должна быть лаборатория оснащена высокими технологиями.
Этапы изготовления микро-протезов:
1. Обтачиваются опорные зубы
2. Снимается слепок из всей челюсти с контуром конечного дефекта
3. Определяется соотношение зубных рядов верхней и нижней челюстей
4. Техник изготавливает комбинированную гипсовую модель
5. Гипсуется в артикулятор при соотношении зубных рядов
6. Моделируется из воска или композитных материалов колпачок опорных зубов
7. Пластмассовая часть с помощью параллело-метра устанавливается прикрепляется к моделированным опорным колпачкам
8. Фрезеруется с помощью фрезерной установки часть интерлока из пластмассы
9. При процессе литья из восковой композиции изготавливается металлическая конструкция
10. Обрабатывается
11. На опорные коронки наноситься керамика
12. Врач его припасовывает во рту и снимает слепок для изготовления протезной части
13. Техник отливает и изготавливает модель вместе с коронками
14. Подготавливает к дублированию этой модели со строгими требованиями по этапности конструкции
15. Дублируется контуры с помощью силиконовыми дубликатными массами
16. Изготавливается огнеупорные модель
17. Моделируется хвостовая часть конструкции из воска
18. При процессе лития второй раз отливается восковая часть
19. Досаживается на каркас в гипсовой модели
20. Хвостовая часть покрывается специальным лаком
21. Из воска моделируется базис и производит постановку зуба
22. Силиконом, предназначенным для холодной полимеризации, покрывают эту композицию по требованиям инструкции
23. Производят выпарку воска, склеивает зубы на твердый силикон
24. Полимеризация протеза производит специальными пластмассами, предназначенными для этих целей
25. Обрабатывается, отделяется съемная часть от опорных зубов
26. Подгоняется для удобства снятия и одевания
27. Отправляется в клинику для сдачи зубного протеза
28. Врач обязательно должен его подогнать по прикусу
29. Консультирование пациента по снятию и одеванию протеза и гигиене.
Не смотря на то что это один из самых сложных видов изготовления комбинированных конструкций зубных протезов, этот способ протезирования проявляет себя комфортно по всем требованиям.